硅胶手板厂家-骄子模型(在线咨询)-硅胶手板

（二）骄子真空复模手板的优缺点有哪些？

真空复模手板的缺点：    1、缩水、易变形，由于真空复模利用的是热胀冷缩的原理，如果我们按照客户图纸上面的尺寸去做手板，等硅胶模具内的液态冷却后，势必会收缩一些，从而导致变形。一般采用真空复模的方式来做手板，做硅胶模具的时候，都要做得比尺寸上面的大一点。可即便是这样，真空复模出来的手板误差还是比较大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高温性能低，由于真空复模的材料是液态的，经过高温加热再冷却而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出来的。通常CNC加工出来的手板，在耐高温方面能达到100度左右，而真空复模出来的手板，只能耐60度左右的高温。除此之外，真空复模出来的手板，在强度、硬度这些方便也比不上CNC加工出来的手板。

开手板硅胶模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。一、包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。二、刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，一层刷在模种上抽真空，刷到位。*二层贴纱布。*三层盖面固化成型。三、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。 

手板模型加工选择复膜成型的工艺流程及优势：　

新产品从一个概念或者想法，发展到实物，必须经过手板模型打样。

因为这不仅省下开模话费，而且避免发生涉及错误时，造成的不必要损失。

而在手板模型打样过程中，经常会用到 小批量复膜方式制作，而且多以硅胶复膜方式加工。

手板模型真空复膜，又叫真空注型，硅胶复膜。要求在真空条件下对浇注料脱泡、搅拌、预热、注型，并且在 60℃-80℃二次固化成型。